據(jù)外媒訊息，本田汽車而今發(fā)表與三菱商事簽署諒解備忘錄，構(gòu)建可持續(xù)的商業(yè)模式。
備忘錄映現(xiàn)，兩家企業(yè)祈盼建立一項新的業(yè)務(wù)，監(jiān)控本田微型電動汽車的電池使用情況，并將廢棄后的電池轉(zhuǎn)移到固定式儲能設(shè)備上。
本田汽車CEO表態(tài)，本田會積極主動地進行能源管理，并注重資源循環(huán)，包括電動汽車電池的再利用和再利用。
01 千億玩家接連加碼
做視為新能源汽車全生命周期碳中和工序中無從缺少的一環(huán)，電池回收賽道近些年不斷升溫。
手握豐盛廢舊電池渠道資源的汽車廠商紛紛將觸角伸向回收領(lǐng)域。
去年11月，新潮汽車集團旗下物流部門Hyundai Glovis進軍可再生能源業(yè)務(wù)，將廢棄的電動汽車電池看成發(fā)電裝置供應(yīng)給倚賴內(nèi)燃機發(fā)電的居民。
不久前，有外媒快訊稱，特斯拉安排在內(nèi)華達州建立自己的電池回收試點工廠，以達成自主的金屬回收。
回收渠道的穩(wěn)定性決定著后續(xù)業(yè)務(wù)的成本及規(guī)模量，這也是汽車企業(yè)的顯著優(yōu)勢之一。
本田汽車企業(yè)循環(huán)資源推廣部門總經(jīng)理就曾表態(tài)，2030年本田或然加工30萬輛配備鋰離子電池的融入動力汽車，因此有著大量廢舊電池可供回收。
但相應(yīng)的是，電池回收有著較高的技術(shù)門檻。為更好地開展業(yè)務(wù)，正在車企日前積極構(gòu)建綠色提供鏈管理體系，推動廢棄汽車回收利用技術(shù)升級，加速產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)一體化。
去年5月，寶馬集團宣布與華友循環(huán)攜手在新能源汽車領(lǐng)域，打造動力電池材料閉環(huán)回收與梯次利用的翻新合作模式。
今年2月，梅賽德斯-奔馳中國與格林美、寧德時代、邦普聯(lián)合簽署了備忘錄，各方將環(huán)抱電池回收技術(shù)與回收商業(yè)模式開展合作。
今年7月，大眾汽車美國發(fā)布與材料公司Redwood企業(yè)實現(xiàn)協(xié)議，在美國回收大眾和奧迪電動汽車的電池。
02 固態(tài)電池安排重啟
除電池回收外，被譽為下一代技術(shù)的固態(tài)電池相似吸引了全球的目光。
就在今年4月，本田高調(diào)公布了其固態(tài)電池發(fā)展打算。
根據(jù)安排，本田將開發(fā)和推出半固態(tài)和全固態(tài)電池等新一代電池，并計劃投資430億日元，在2023年春季啟用全固態(tài)電池的示范加工線，并將自研電池應(yīng)用于2023年至2030年上市的車型中。
本田認為，發(fā)展電動化的重點之一是全球動力電池采購，企業(yè)正從多個方向斟酌下一代電池，其中網(wǎng)羅自主研發(fā)的全固態(tài)電池。
目前，固態(tài)電池儼然成為車企競逐的“風(fēng)口”，奔馳、寶馬、福特等車企均已布局固態(tài)電池賽道。
不久前，另一大日系車企豐田也發(fā)布了其在固態(tài)電池領(lǐng)域的新突破。
豐田稱曾經(jīng)開發(fā)出了提升電池耐久性的方法，可能將電池的重量、體積和成本減半，并欲從2023年開始在全球推出采用全固態(tài)電池的純電動汽車。
此外，豐田還與日本能源巨頭出光興產(chǎn)實現(xiàn)協(xié)議互助量產(chǎn)全固態(tài)電池，并打造供給鏈。雙方計劃在2023-2023年兌現(xiàn)下一代電池的商業(yè)化，然后達成全面量產(chǎn)。
但是就現(xiàn)階段而言，技術(shù)和成本依然制約了固態(tài)電池的商業(yè)化。
寧德時代董事長曾毓群也表示，固態(tài)電池仍有很多科學(xué)及技術(shù)的基礎(chǔ)問題尚未解決，眼前仍然認為難以形成有技術(shù)可行性和超市競爭力的產(chǎn)品。